预浸料Prepreg是"pre impregnation"的缩写，指的是纤维束或纤维布经过树脂浸润后形成的均匀预固化材料，预固化材料可直接用于复合材料结构如风电叶片的制造。预浸料树脂通常粘度较高，在室温下呈固态，便于操作、切割和在模具中铺层，且不需要导入树脂，减小树脂污染。在模具中铺层完成后，预浸料即可在真空下高温固化，工业用预浸料固化温度通常为80~120°C之间。
高性能树脂
预浸料通常以卷状形式供应，与灌注和手糊工艺相比，预浸料树脂含量控制准确，树脂性能优异，单向纤维排布方向可控性好且自动化程度高。然而，由于使用高性能树脂，预浸料的储存和运输均需要低温环境；此外，额外的预浸工艺使预浸料比相同重量的树脂加纤维价格昂贵许多，预浸料对工艺温度提出的更高要求也增加了模具成本。
预浸料制造
预浸料的制造遵循和树脂灌注一样的基本原则：
- 注意工艺温度下树脂体系的粘度
- 纤维网纱和纤维布的浸润性
- 压力控制
因此，要浸润纤维布和纤维网纱，必须先降低树脂粘度，再施加一定的压力，同时还要考虑纤维的浸润性。由于预浸料树脂在室温下通常呈半固态，要得到浸润能力好的低粘度树脂有两种基本方法：添加溶剂法和热熔法。风能用预浸料材料一般采用第二种方法。
预浸料生产线
为了实现大规模生产并拥有价格优势，预浸料生产线必须以最快速度运转，这就要求粘度在一定时间迅速降低，与此同时，对树脂和纤维布/网纱施加压力。准确控制线速对预防预浸料产品缺点至关重要。
预浸料特性
评价灌注树脂性能时，焦点通常被放在粘度和不同温度下产品的反应活性上，与某些标准纤维复合固化后的热学和力学性能也会予以考量，以对比不同树脂体系。对预浸料而言，成型过程中的粘度和反应活性同样重要，特定产品的力学和热学性能变得更容易衡量，但增加了一些操作特性需要定义。
Drape随形性
将高粘度树脂和纤维/纤维布结合在一起的工艺，对于纤维能否满足模具几何形状的要求有很大影响。预浸料与模具表面的贴合程度被称为随形性，这种性能与纤维/纤维布结构（纤维类型、方向、缝合方式等）以及树脂化学特性密切相关。
粘性
虽然预浸料中的树脂在室温下呈半固态，预浸料表面通常会有一定等级的粘性。尽管用手压的方式评价粘性等级比较主观，但是低粘性预浸料在很大的压力下表面也不会表现出很粘的状态；相反地，即使用力很小，高粘性预浸料也会将树脂粘到手上。不同预浸料的粘性也各不相同，这与树脂含量、纤维和纤维布种类、树脂配比波动以及操作车间温度等均有关系。粘性使预浸料很容易固定在模具表面，也为后续铺层带来了方便，如果模具有垂直表面，则需要高粘性预浸料进行叶片制作。然而，过大的粘性则会给除去保护膜及重新铺层带来不少麻烦。
流动性
结构件固化过程中，预浸料树脂粘度随着温度的升高而降低，使树脂产生流动性。树脂的流动可以将层与层之间紧密结合而不存在任何缝隙，也可以通过真空系统将体系中的气泡排出。树脂流动对于预浸料和其他材料的粘结也是十分必要的，如模具表面的胶衣和夹芯结构中的大量芯材。流动性是粘度的函数，因此树脂体系的粘度是预浸料的重要物理参数。
使用寿命
预浸料树脂体系使用潜伏型催化剂（需要一定温度去激发其活性），因此，在高温固化前预浸料将保持其粘性和随形性。然而，即使在室温下，潜伏型催化剂也存在非常缓慢的反应，经过一定时间后树脂粘度增加到某个值，最终使材料失去粘性和随形性；这种状态下，预浸料已经没有实际使用价值，亦即达到了其使用寿命的期限。用于风能的预浸料在室温(20-23 °C)有60天的使用寿命，当温度升至25°C以上，其使用寿命将会大大降低。