SPRINT® 介绍
SPRINT®是预浸料的一个产品门类，是专门针对大尺寸结构部件进行研发设计的。随着部件尺寸的增大，铺层厚度也逐步提高，如何去除预浸料层中包含的气泡成为了重要的课题。
我们可以采用分层制造的方法去除气泡，即每完成3-4层铺层后就覆盖真空袋施加真空并加热到40度。然而，当建造大量的部件时，这种方法无疑会造成成本的提高和时间的浪费。因此为了能够去除临近纤维布层间的气泡，固瑞特的SPRINT®产品便应运而生了。
SPRINT®在纤维和树脂的结合方式上不同于传统的预浸料。在传统的预浸料中，纤维被树脂完全浸润，而SPRINT®则是尽量保持纤维层尤其是外层纤维尽量不被浸润。SPRINT®产品有多种结构形式，最为常见的SPRINT®形式有"双面的"（即一层树脂层的两侧均被纤维层包裹）或"单面的"（即一层树脂层加一层纤维层）两种形式。
SPRINT® 概念
SPRINT®是综合了灌注工艺和预浸料工艺的技术优势的一个产品门类。灌注工艺可以制备厚度大，质量高的玻璃钢部件。但是针对大尺寸部件，因为产品尺寸较长存在一定的困难。预浸料工艺采用高性能树脂体系，可以精确控制纤维的排布走向和树脂含量，但在制备较厚的部件时存在难于排气的问题。SPRINT®是SP树脂灌注技术的缩写，它采用了先进的预浸料树脂技术去灌注层合板结构。
因为树脂层已经被其他材料增强了，大型部件几乎可以在瞬间被灌注成功。在铺层上直接加以真空辅助可以加速灌注过程。真空可以将增强纤维层中的空气排除，并保证所有的SPRINT®都已经完全结合。在绝大部分空气都被排除后，通过升温过程使树脂溶化完成对纤维的浸润。
SPRINT®制造
SPRINT® 采用与预浸料同样的生产设备，使用添加了催化剂的高性能树脂，增强织物，纸芯和聚乙烯保护膜。主要的不同是SPRINT® 不需要预浸润过程，只是通过施加较小的压力使树脂层和纤维层结合在一起，尽量减少纤维层的浸润。
SPRINT® 特性
因为基础设计相同，SPRINT®的多数特性与预浸料完全相同。但是因为没有预浸润步骤，两者在储存和使用上仍有一些不同之处。
随形性
SPRINT®的设计决定了其与类似的预浸料相比，随形性得到了很大的改善。这是因为树脂层与纤维层的接触明显减少，仅仅局限在两者之间的界面上。随形性的提高显著增强了与模具表面间的贴合，减少了铺层的缺陷如"桥接"的发生。
粘性
基本上SPRINT®不具备粘性，因为树脂层被包裹在纤维层中间，形成三明治结构。然而在一些低克重的SPRINT®中部分树脂会透过纤维的空隙渗透出来产生一定的粘性。在一些应用中，需要SPRINT®具有一定的粘性，在这种情况下可以在SPRINT®表面附加一层低密度粘性膜。而只有两层结构的单面SPRINT®（一层纤维，一层膜），因为树脂层暴露在外面， 其粘性必须经过特别的处理以提高其可操作性。
流动性
树脂流动性是SPRINT®产品的一项重要特征，因为其具有优势的排气性能很大程度上取决于树脂层的流动性，尤其是在室温下的流动性。如果SPRINT®在30~50°C温度下被浸润，其流动性就与传统的预浸料没有区别了。
SPRINT®-寿命
SPRINT®产品的特殊性来自于内部结构中的干纤维层，因此在使用前必须保证纤维的干燥，从而得到高品质的铺层。普通的预浸料树脂在室温下不能防止向纤维层的逐步渗透，因此SPRINT®树脂经过特殊的改进可有效的阻止渗透发生。即便如此如果在室温下长期放置，由于压力的原因，SPRINT®中的干纤维仍然会逐渐被树脂浸润。因此为了长时间保存SPRINT®，必须采取冷藏运输和储存，SPRINT®在室温下的寿命处于5天到28天之间，取决于环境条件和产品形式。
使用期限
SPRINT®树脂体系与传统预浸料树脂采用类似的催化方式，因此其使用期限与预浸料相同