数据表 Spabond 340LV datasheet Chinese.pdf
结构粘接剂性能
风电叶片运行过程中，叶片生命周期中的力学性能对于承受动态载荷的结构才是最重要的。叶片运行中的周期载荷以及极端情况下的受载，需要在设计中考虑的每种材料的性能，而作为连接主要结构的粘接剂的性能就显得尤为重要。
为了获得全胶粘接剂的最佳性能，一些方案考虑了最终的粘合度及粘接强度，即将两块基体粘合后，接头失效前吸收冲击和变形的能力；一些方案通过深究聚合物的化学绑定机理，逾越了配方的成本界限或简化了产品的使用工艺。真正的挑战在于寻找到一种适合风电叶片经济性的产品。
选择合适的粘接剂
选择粘接剂首先着眼于其力学性能。然而，在超大叶片结构应用中，更多的关键因素也需要考虑其中:
- 待粘接件的表面处理工艺
- 混胶、上胶的准备时间，需要考虑粘接剂的凝胶速度：
o 开模组装时间 － 从开始混胶，构件的表面涂敷，直到构件合模粘接之前的时间段。时间的长短会受到环境温度、湿度的影响 － 以避免干接头的形成。
o 闭模组装时间，模具闭合后结构胶在压力下继续流动并和表面达到紧密的接触，最终达到预期的涂敷效果。
- 在既定温度下的固化速度、固化收缩率和结构胶的热软化温度点都会影响后面固化工艺和开模时间。
Spabond 340LV
特点
- 卓越的缝隙填充能力 － 更适合厚度不变的粘接带
- 高强度、高韧度的工业级结构粘接剂 － 即使混胶偏差超过了5％。
- 可选择的起模时间 － 三种速度的固化剂保证一定范围内工作时间的选择
- 低放热、低收缩 － 最大限度减小裂纹产生
- 高温抗性 － 80℃的工作温度
混胶与使用
Spabond 340LV 是韧性加强、高触变性的两组分胶，混合比（按重量/体积）为2:1。 该产品适合用混胶机混合并能达到30mm的垂直涂敷厚度。不同速度的配套固化剂为实际生产需要带来便利和灵活性。树脂与固化剂都经过工业着色处理，方便了产品的混合识别使用。强力的配方保证高强度、高韧性，即使混合比偏差超过5~10％（根据客户的实际情况）
应用于风电行业的Spabond
风电叶片制造用结构粘接剂需要达到40~50mm的粘接厚度，同时适合粘接叶片的垂直面。粘接剂要求具有好的浸润性和触变性，这些特性需要保持到合模粘接完毕。
Spabond 340 拥有卓越的抗下垂能力，即使是在高温环境下，产品经混胶机涂敷后能快速恢复剪应力（触变性）。这种触变性是区别于同等级产品的玻纤增强型粘接剂的，混胶机混合Spabond 340时，产品剪应变快速降低，更有利于快速均匀的混胶，而混合涂敷在基体表面时，粘接剂会迅速恢复以前的剪应力，并达到较好的抗下垂能力。