数据表 T-Foam_v7.pdf
风电叶片的优化
随着风电市场的日趋成熟，叶片的尺寸和重量不断增加，此时，叶片的优化设计显得尤为重要。因此，一种芯材可以满足现代叶片的所有要求已经不再切合实际。
在标准的灌注叶片设计中，结构芯材在结构叶壳和抗剪腹板中均有使用，但以上两个结构对芯材的要求差异很大，即使叶壳的不同位置对芯材要求也不尽相同。所以，为了优化叶片的设计、重量和性能，设计者往往同时使用一系列的芯材产品。
为了满足叶片设计对多种芯材的需求，固瑞特不断丰富产品种类，现在芯材产品已经涵盖了PVC，轻木和SAN等类型，提供了广阔的选择空间。
Corecell™ T型泡沫
- 环境稳定性 – 高耐热性，高化学耐受性
- 韧性良好 – 相比于交联PVC和轻木(Blasa)芯材具有更高延展性和损伤容限
- 泡沫孔径小 – 树脂吸收量小，更好的减轻重量和节约成本
- 优异的均匀性 － 密度均匀性好
- 消除曝气 － Corecell™大幅减少了泡沫材料的曝气问题
- 适用性好 － 适合与所有的聚酯、乙烯基酯和环氧树脂配合使用
- 无抑制性 － Corecell™对任何环氧树脂固化均无抑制作用
- 可操作行强 － 高韧性，便于机加工
Corecell™ T型泡沫简介
Corecell™ T型泡沫采用了比传统PVC和轻木结构芯材更加先进的制造技术，广泛适用于PVC和轻木芯材可以使用的各种环境。高韧性和热稳定性使Corecell™ T型泡沫具有优异的抗疲劳性能。这一特点使得在很多对寿命有严苛要求的场合，Corecell™ T型泡沫无疑是交联PVC或轻木芯材的最佳替代材料。
高温稳定性
作为高分子泡沫，Corecell™ T型泡沫的化学组成赋予了它优异的耐热性能。100°C条件下，传统交联PVC泡沫的抗压性能不及室温下的20％，而Corecell™ T型泡沫可保持近60％。热稳定性意味着Corecell™ T型泡沫结构即使经历温度变化也基本不会有泡沫单元下陷现象发生。Corecell™ T型泡沫的高温稳定性也意味着该产品可用于120°C的制程工艺，也可短暂停留在固化最高温度超过150°C的工艺，它是搭配传统预浸料和某些液体灌注工艺的理想选择，因为这些工艺通常会伴有明显的放热产生。
着眼于灌注工艺的切缝设计
Corecell™ T型泡沫适用于各种灌注工艺用树脂，与聚酯、乙烯基酯和环氧树脂均有良好的兼容性。灌注工艺的一个关键性变化因素是，不同叶片中树脂流动的一致性以及由此带来的叶片重量和品质的差异。为了克服这些问题，固瑞特开发了基于用户需求的切槽方式，以优化树脂在灌注过程中的流动和分布，同时保证结构件中较低的树脂吸收，并能消除导流网的使用。
优化树脂流动
固瑞特开发的切槽方式使用仅0.8毫米厚的刀在芯材的其中一面切割，切割密度为30毫米，然后，以相同的方式在另一面沿正交方向切槽。这种方式使树脂具有优异的流动性能，同时也保证芯材在复杂的模具形状内仍具有良好的随型性。
这种切槽方式还具有成本低廉的优势，因为双面正交切割既不需要使用玻璃网纱（玻璃网纱常被用于切割密度较大的灌注用结构芯材），也不必打孔或穿孔，规则的30*30正交切割在交叉处形成了孔，为芯材上下树脂流动提供了通道。在风电叶片制造中的实际应用证明：
• 总体降低了树脂消耗
• 缩短了灌注时间（约20%）
• 灌注品质稳定，重复性好
• 减少了由于网纱导致的未浸润区域面积
• 交叉切割孔提高了树脂渗透
G-Balsa*
- 优异的面内性能 – 良好的面内剪切和压缩性能
- 可回收材料 – 一种原料丰富的天然产品
- 度身设计 – 专门为现有主流叶片而制造的结构性芯材
- 成套切割能力 – 单独或搭配PVC使用，依照客户需求进行成套芯材的机械切割加工
*国内产品商标核对中
PVCell
- 种类多样 – 提供各种标准密度和切割方式的产品
- 适用于现有主流叶片设计 – 适用于任何已认证的使用Diab或 Airex PVC 泡沫的叶片设计
- 成套切割能力 –单独或搭配使用，依照客户需求进行成套芯材的机械切割加工
- 中国制造 – 专为中国市场开发
关于G-Balsa和PVCell的详细信息将很快与大家见面