深入理解空气动力学、力学、结构设计、材料性能、制造工艺及其交互作用才能做出最佳设计决策。更进一步，要制造出高性能且经济合理的复合材料叶片，整个设计和制造工艺在研发阶段就必须谨慎考虑。
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风能复合材料手册 |
固瑞特在制造风能市场用复合材料方面有丰富的经验，同时拥有叶片制造领域和结构设计领域的专家队伍。强大的技术实力使固瑞特在风电叶片用复合材料行业保持着一贯的领先地位。基于独特的技术和经验，固瑞特编辑了这本风能手册，旨在让读者对用于风电叶片设计和制造的材料技术有更全面了解。
风电叶片的形状设计均出自于对以最低成本获取最高效能的考虑。基本上，设计必须满足空气动力学要求，但经济性要求意味着叶片形状同样要保证成本架构的合理性。特别需要提到的是，越接近根部，叶片弯曲程度越大，结构应力也达到最大，叶片实际厚度比理想的空气动力学设计更厚。
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如我们在气动部分所提到的，叶片的设计初衷就是获得动力学效率和结构设计的平衡。材料和工艺的选择决定了叶片最终的实际厚度和成本。因此结构设计人员在如何将设计原则和制造工艺相结合的工作中扮演着重要角色，设计人员必须找出在保证性能与降低成本之间的最优方案。
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叶片的结构设计与选择的生产方法是紧密相关的，需要将两者结合起来考虑叶片的生产成本与可靠性。
在叶片结构设计的章节中，两种常用设计方法已经被讨论，一种是叶壳与剪腹板组合结构，另一种是叶壳与叶梁箱组合结构。根据结构设计方案，叶片的主要制造工艺也有两种－预浸料与灌注，尽管两种生产工艺都能满足结构设计的要求，但只有预浸料可以被采用在叶梁箱结构设计中。
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固瑞特从1995年开始为风能市场提供制造风电叶片用的复合材料，随着叶片尺寸和复杂程度的迅速增加，固瑞特积极投身于专用叶片材料的研发，现在已经打入市场的产品系列涵盖了所有叶片制造技术：手糊成型，树脂灌注成型和预浸料成型。随着大型叶片不断下线以及健康和安全日益受到重视，叶片主要采用灌注成型和预浸料成型，固瑞特也将重心放在这两种技术和产品的开发上。
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由于先进复合材料具有性能高和可设计性好等特点，常被用于制造风电叶片等大型结构件。近年来，随着叶片尺寸的增大和叶片产量的增加，材料和制造方式的选择变得尤为重要。在风电行业迅速发展的背景下，为了满足产量、性能和品质要求，两种材料技术的优势日益凸现：预浸料技术和真空灌注技术。
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为了更充分地展现复合材料在承载结构中的作用并拓展其应用空间，对结构复合材料本身及工艺方法的深刻理解是非常有必要的。这份指导书重点介绍了复合材料基本理论、原材料性能和在成品结构中广泛应用的各种工艺技术。
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